Brauchen Sie wirklich Regale? Die meisten Unternehmen, die neue Lagerflächen anmieten, bestellen automatisch Regale, weil es eben so üblich ist. Für Unternehmen, die große Mengen homogener Güter umschlagen, kann die Blocklagerung jedoch doppelt so kostengünstig und betriebseffizient sein. Das Problem ist, dass es keine universell überlegene Lösung gibt – alles hängt vom Warenumschlag, der Art der Güter und dem verfügbaren Platz ab.
Worin besteht der Unterschied zwischen Block- und Regallagerung?
Blocklagerung (auch bekannt als regallose Lagerung oder Blocklagerung) bedeutet, dass Paletten direkt auf dem Boden übereinander in Blöcken oder Reihen gestapelt werden, ohne zusätzliche Stützkonstruktionen. Die Stapelhöhe ist lediglich durch die Stabilität der Güter und die baulichen Gegebenheiten begrenzt.
Das Regallager basiert auf einer Metallkonstruktion, in der Paletten mittels Gabelstapler oder Schubmaststapler auf den einzelnen Regalebenen platziert werden. Jede Palette ist unabhängig von den anderen zugänglich.
Der Unterschied klingt technisch, hat aber enorme betriebliche und finanzielle Auswirkungen.
Blockspeicher – wann ist er sinnvoll?
Hochrotierende homogene Güter
Die Blocklagerung ist ideal, wenn Sie große Mengen eines einzelnen Produkts haben – beispielsweise eine volle Palette desselben Artikels, die Sie voraussichtlich innerhalb von 2–4 Wochen verkaufen werden. Ein Block repräsentiert einen einzelnen Lagerartikel und vereinfacht so die Verwaltung und Kommissionierung.
Lebensmittelgroßhändler, die große Mengen an Getränken, Mineralwasser oder Konserven handeln, nutzen für diese Warenkategorien häufig Blocklager – die Waren treffen einheitlich ein, werden nach dem FIFO-Prinzip ausgegeben und rotieren sehr schnell.
Hohe Speicherdichte hat Priorität
Die Blocklagerung ermöglicht die Nutzung von bis zu 80–901 TP3T Lagerfläche (der sogenannte Nutzflächenfaktor), während Regalsysteme typischerweise die effektive Nutzung von 35–501 TP3T Fläche ermöglichen – der Rest wird von Gängen, Pufferzonen und der Struktur der Regale selbst eingenommen.
Da die Mietkosten für Lagerflächen in Polen zwischen 12 und 18 Euro/m² pro Monat liegen, hat der Unterschied in der Flächeneffizienz einen direkten Einfluss auf die Lagerkosten.
Kurzfristige saisonale Lagerung
Ein Pufferlager, das während der Hochsaison 6–8 Wochen lang betrieben wird, rechnet sich selten durch die Ausstattung mit Regalen. Blocklager können vom ersten Tag an ohne Infrastrukturinstallationen in Betrieb genommen werden. Mit dem Ende der Saison wird die Fläche genauso schnell wieder freigegeben.
Beschränkungen der Blockspeicherung
LIFO statt FIFO – in einem Lagerblock sind die vorderen Paletten am einfachsten zugänglich. Die hinteren Paletten laufen Gefahr, unterzugehen. Bei Lebensmitteln mit unterschiedlichen Verfallsdaten besteht die Gefahr, dass abgelaufene Ware nicht freigegeben werden kann, ohne den gesamten Lagerblock umzuräumen.
• Kein Zugriff auf Zwischenpaletten – wenn ein Block 5 Sortimentsartikel enthält, ist es unmöglich, die SKU von der dritten Ebene aus zu erreichen, ohne die anderen umzusortieren.
Höhenbegrenzung – Paletten dürfen nur bis zu der Höhe gestapelt werden, die zur Gewährleistung der Produktstabilität oder aufgrund produktspezifischer Einschränkungen (z. B. Beschädigung der Verpackung am Boden) erforderlich ist. Bei vielen Lebensmitteln beträgt die maximale Stapelhöhe 3–4 Paletten.
Regallagerung – wann ist sie die richtige Wahl?
Vielfältiges Sortiment mit geringer Umschlagshäufigkeit
Ein Großhändler mit mehreren tausend aktiven Artikeln und einem wöchentlichen Umschlag von mehreren Dutzend Einheiten pro Artikel benötigt unabhängigen Zugriff auf jede Palette. Regalsysteme sind die einzige Lösung, die dies ohne tägliche Nachbestellung ermöglicht.
FIFO-Regelung für Produkte mit einem Verfallsdatum
Durchlaufregale (auch bekannt als Live-Lager oder Kanalregale) ermöglichen die automatische FIFO-Rotation: Eine Palette wird von einer Seite eingeführt und auf der anderen Seite wieder ausgegeben. Durch Schwerkraft oder einen elektrischen Antrieb wird die Palette in Kommissionierrichtung bewegt. Für gekühlte und frische Produkte, bei denen die Einhaltung des Mindesthaltbarkeitsdatums entscheidend ist, ist dies oft die einzig praktikable Lösung.
Standard-Palettenregale (APR – Adjustable Pallet Racking) erfordern eine gewisse Disziplin im Betrieb, um das FIFO-Prinzip einzuhalten, bieten aber volle Sortimentsflexibilität.
Produkte, die empfindlich auf Überlastung reagieren
Viele Lebensmittel dürfen nicht höher als ein bis zwei Paletten gestapelt werden, da die Gefahr besteht, dass die Verpackung beschädigt oder das Produkt selbst zerdrückt wird (z. B. Chips, Kekse, zerbrechliche Glasverpackungen). Regale ermöglichen die optimale Nutzung der Gebäudehöhe, ohne das Produkt selbst zu beschweren – die Last ruht auf dem Stahlträger, nicht auf der darunter liegenden Verpackung.
Zertifizierungs- und Inspektionsanforderungen
Lager mit BRC-, IFS- oder HACCP-Zertifizierung stellen oft Anforderungen an Produktverfügbarkeit und Rückverfolgbarkeit, die sich mit Regallagerung leichter erfüllen lassen. Die vollständige Transparenz und der Zugriff auf jede Palette vereinfachen Audits und die Rückverfolgbarkeit.
Vergleichstabelle – Blocklagerung vs. Regallagerung
| Kriterium | Block | Regale |
| Infrastrukturkosten | Keine (0 PLN) | Hoch (300–600 PLN/m Regalfläche) |
| Raumnutzung | 80–90% | 35–50% |
| Zugriff auf jede beliebige Farbpalette | NEIN | Ja |
| FIFO – Einfache Konservierung | Schwierig | Einfach (mit Durchlaufgestellen) |
| Startzeit | Sofort | 2–6 Wochen (Montage) |
| Optimal für | Homogene Güter, große Mengen, Jahreszeiten | Vielfältiges Sortiment, geringer Warenumschlag, empfindliche Produkte |
| Lagerhöhe | Beschränkt auf die Warenmenge (3–4 Paletten) | Durch das Gebäude begrenzt (bis zu 12 m darüber) |
| Flexibilität zur Änderung des Layouts | Hoch | Niedrig (Demontage von Regalen) |
Hybridlösungen – wann lohnt es sich, beide Methoden zu kombinieren?
In der Praxis nutzen die meisten modernen Lebensmittellager einen Hybridansatz: eine Blocklagerzone für schnell drehende, homogene Artikel (Getränke, Konserven, in Kisten verpackte Produkte) und eine Regalzone für ein vielfältiges, empfindliches oder kurzlebiges Produktsortiment.
Diese Aufteilung ermöglicht Kostenoptimierung in beide Richtungen: Wo sich der Produktabsatz quasi von selbst reguliert, fallen keine Kosten für Regale an. Wo hingegen volle Kontrolle und uneingeschränkter Zugriff erforderlich sind, ist die Regalinfrastruktur eine Investition, die sich durch Einsparungen bei Reklamationen und Verlusten auszahlt.
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Häufig gestellte Fragen zur Warenlagerung
Grundformel: Die verfügbare Nutzfläche (ohne Gänge) wird durch die Abmessungen einer EUR-Palette (1,2 × 0,8 m = 0,96 m²) geteilt und mit der Anzahl der Stapelebenen multipliziert. Bei einer Fläche von 500 m², einem Auslastungsgrad von 80% und 3 Ebenen ergibt sich: 500 × 0,8 / 0,96 × 3 = ca. 1.250 Palettenstellplätze. Bei gleicher Fläche, inklusive Gängen und 5 Ebenen, bietet das Regalsystem ca. 800–900 Stellplätze – weniger Paletten, dafür ist jede Palette einzeln zugänglich.
Nein – ein Standard-Gegengewichtsstapler eignet sich ohne Umbau für die Blocklagerung. Für die Regallagerung, insbesondere in schmalen Gängen oder in großen Höhen, sind Schubmaststapler oder Reachstacker erforderlich, die in der Anschaffung teurer sind und eine Bedienerschulung erfordern.
Ein Standardlagerblock ist 2–4 Paletten tief (1,6–3,2 m). Tiefere Blöcke sind technisch möglich, behindern jedoch die FIFO-Rotation erheblich und erhöhen das Beschädigungsrisiko beim Manövrieren mit dem Gabelstapler. In der Praxis überschreiten die meisten Unternehmen selbst bei einem einheitlichen Produktsortiment nicht eine Tiefe von 6 Paletten (4,8 m).
