Wyobraź sobie dwa sklepy zaopatrzone w te same produkty spożywcze w tym samym czasie. Jeden oferuje standardowy asortyment z półki hurtowni. Drugi ma gotowe zestawy szkolne – zestaw śniadaniowy dla ucznia, wielopak przekąsek z naklejką „Do plecaka” i pakiet napojów w poręcznych butelkach 0,3 l. Oba sklepy kupiły towar z tej samej hurtowni. Ale tylko jeden zarobił na sezonie Back to School. Różnicą był co-packing – usługa przepakowania i przygotowania produktów do sprzedaży sezonowej, którą warto zaplanować już w lipcu.
Co to jest co-packing i co-packing sezonowy?
Co-packing (contract packaging) to usługa polegająca na pakowaniu, przepakowywaniu lub przygotowaniu produktów do sprzedaży przez zewnętrzny podmiot – w imieniu i na zlecenie marki lub dystrybutora. W modelu sezonowym co-packing koncentruje się na przygotowaniu produktów odpowiednio do konkretnego okresu sprzedaży: zestawy świąteczne, wielopaki wakacyjne, zestawy „Back to School”.
Co-packing nie oznacza zmiany produktu. Polega na grupowaniu istniejących SKU w nowe konfiguracje, dodaniu opakowań zbiorczych, folii termokurczliwej, etykiet sezonowych lub elementów ekspozycyjnych. Efekt: te same produkty, które klient i tak by kupił, stają się atrakcyjniejszą, gotową propozycją zakupową – i zazwyczaj mają wyższą marżę niż sprzedaż pojedynczych sztuk.
Dlaczego Back to School to kluczowy sezon dla co-packingu?
Sierpień i wrzesień to drugi co do wartości sezon zakupów sezonowych w Polsce, zaraz po Bożym Narodzeniu. Według danych branżowych, wydatki polskich rodzin na przygotowanie do szkoły sięgają średnio 800–1 200 zł na dziecko – z czego znaczna część trafia do artykułów spożywczych: przekąsek, napojów, śniadań do szkoły i artykułów higienicznych.
Dla sklepów spożywczych to szansa na zwiększenie koszyka zakupowego o 15–25% poprzez oferowanie gotowych zestawów zamiast pojedynczych produktów. Dla hurtowni to okazja do zwiększenia wolumenu zamówień i budowania lojalności klientów przez dostarczanie im produktu gotowego do ekspozycji, a nie wymagającego dodatkowej pracy.
Jakie produkty nadają się do co-packingu Back to School?
Nie każdy produkt z asortymentu spożywczego warto przepakowywać. Najlepiej do co-packingu sezonowego nadają się:
Przekąski i słodycze w wielopakach
Batoniki, ciasteczka, wafelki, chipsy – produkty, które rodzice kupują „do plecaka”. Zestawienie 5–7 różnych smaków w jednej folii termokurczliwej z etykietą „Mix śniadaniowy” lub „Tydzień przekąsek” to gotowy produkt z lepszą prezentacją i wyższą ceną na sztukę niż sprzedaż osobno.
Napoje w butelkach 0,3–0,5 l
Małe pojemności napojów są wyraźnie częściej wybierane przez rodziców dla dzieci. Wielopak 6 lub 12 butelek w wersji mix smaków z naklejką „Do szkoły” sprzedaje się lepiej niż standardowy zgrzewek z jednym smakiem, bo daje poczucie wyboru i wygody.
Artykuły higieniczne i chemiczne w zestawach startowych
Pasta do zębów, mydło w płynie, szampon – zestawy „wyprawka szkolna” z produktami higieny osobistej są regularnym elementem zakupów wrzesień. Co-packing pozwala łączyć produkty różnych kategorii w jeden zestaw, który klient chętnie bierze jako gotowe rozwiązanie.
Produkty w opakowaniach jednostkowych z etykietą sezonową
Nawet prosta naklejka z motywem szkolnym lub napisem „Back to School” zmienia percepcję produktu. Co-packing obejmuje tu re-etykietowanie standardowego produktu nową owijką sezonową bez zmiany składu ani opakowania pierwotnego.
Jak wygląda proces co-packingu w praktyce?
Zlecenie usług co-packingowych wymaga kilku kroków, które warto zaplanować z co najmniej 4–6-tygodniowym wyprzedzeniem przed sezonem Back to School, czyli już w lipcu.
Krok 1 – Definicja zestawów i SKU
Zacznij od odpowiedzi na pytanie: jakie zestawy chcesz zaoferować, w jakich konfiguracjach i w jakiej ilości? Każdy zestaw to nowe SKU w Twoim systemie, które musi mieć własny kod EAN, opis i kartę produktu do systemu zamówień.
Krok 2 – Weryfikacja dostępności komponentów
Sprawdź, czy wszystkie produkty wchodzące w skład zestawu są dostępne w wymaganej ilości i z odpowiednim terminem ważności. Zestawy „Back to School” muszą być dostępne do sprzedaży co najmniej przez 6–8 tygodni – komponenty kupione z krótką datą mogą wygasnąć przed końcem sezonu.
Krok 3 – Projekt i wykonanie opakowań zewnętrznych
Folia termokurczliwa, pudełko zbiorcze lub karton – opakowanie zewnętrzne zestawu musi zawierać wszystkie wymagane informacje: lista składowych produktów, kody EAN komponentów, data ważności (najkrótsza spośród komponentów), dane producenta. Etykieta sezonowa to element marketingowy, ale nie może zastąpić obowiązkowych danych na opakowaniu.
Krok 4 – Linea co-packingowa
Przepakowanie może być realizowane ręcznie (przy małych wolumenach) lub na automatycznych liniach pakujących. Przy zestawach „Back to School” rzędu 1 000–5 000 sztuk, ręczne pakowanie przez dedykowany zespół jest często bardziej opłacalne niż konfiguracja linii automatycznej. Przy 20 000+ zestawów warto rozważyć automatyzację.
Krok 5 – Kontrola jakości i logistyka
Każdy zestaw opuszczający linię co-packingową powinien przejść kontrolę kompletności (czy wszystkie komponenty są w zestawie) i wizualną (czy opakowanie jest bez uszkodzeń). Gotowe zestawy są paletowane i oznaczane jak każdy inny produkt handlowy – z etykietą logistyczną i kodem palet.
Ekonomia co-packingu – czy to się opłaca?
Rachunek jest prosty: zestaw 5 batoników sprzedawanych osobno po 2,50 zł przynosi 12,50 zł przy marży 20% – czyli 2,50 zł zysku. Ten sam zestaw spakowany razem i sprzedawany za 15,90 zł (przy podobnym koszcie wytworzenia) daje marżę wyższą o 30–40%, bo klient płaci za wygodę i gotowe rozwiązanie, nie tylko za produkt.
Do kosztów co-packingu należy doliczyć: koszt materiału opakowaniowego (folia, etykiety: 0,30–1,50 zł/zestaw przy standardowych konfiguracjach), koszt robocizny lub linii (0,50–3,00 zł/zestaw w zależności od złożoności) i ewentualny koszt projektu graficznego etykiet (jednorazowy). Przy odpowiednim wolumenie i dobrej cenie detalicznej, co-packing jest jednym z niewielu narzędzi, które jednocześnie zwiększają przychód i marżę bez zmiany produktu.
Zoptymalizuj swoją logistykę z MPT Stanro – Sprawdź naszą ofertę obsługi logistycznej.
Najczęściej zadawane pytania o usługi co-packingowe
Optymalne wyprzedzenie to 6–8 tygodni przed planowaną datą dostarczenia zestawów do sklepów. Przy sezonach Back to School z dostawą w połowie sierpnia, zlecenie powinno trafić do operatora co-packingowego najpóźniej na początku lipca. Wcześniejsze planowanie pozwala uniknąć kolejki u operatora (który w tym samym czasie realizuje zlecenia dla innych klientów) i daje czas na projekt etykiet, zatwierdzenia i ewentualne korekty.
Jeśli zestaw zawiera wyłącznie produkty, które posiadają własne certyfikaty i dopuszczenia do sprzedaży (co jest standardem dla towarów kupowanych z legalnie działającej hurtowni), nowy certyfikat dla zestawu nie jest wymagany. Natomiast opakowanie zestawu musi spełniać wymagania dotyczące etykietowania żywności (Rozporządzenie UE 1169/2011), w tym wskazywać wszystkie składniki, alergeny i daty ważności każdego komponentu. Eksport zestawów do krajów UE wymaga etykietowania w języku kraju docelowego – to element, który warto zaplanować razem z projektem etykiety.
Zwróć uwagę na trzy rzeczy: certyfikaty (HACCP, BRC, IFS – w zależności od wymagań rynku docelowego), referencje w branży spożywczej (co-packing wyrobów spożywczych ma inne wymogi niż pakowanie kosmetyków) oraz minimalne wolumeny i ceny jednostkowe. Poproś o próbkę zestawu przed uruchomieniem produkcji – jeden zestaw testowy pozwala wychwycić błędy w konfiguracji opakowania, etykiety lub kompletności przed wyjściem serii produkcyjnej.
